On 23 October, the Swedish Chamber of Commerce in China invites our members and friends to a full-day offline training in Suzhou about "Continuous Improvement Course for Front-line Managers" and this training will be conducted in Chinese language.

Introduction/课程介绍

In today's competitive market, business success hinges on operational efficiency and continuous improvement. As key drivers of strategy execution, frontline managers (team leaders, supervisors, etc.) play a pivotal role—they are not only on-site commanders but also catalysts for unlocking team potential, eliminating waste, and boosting productivity. Yet common challenges persist:

• Stagnant efficiency

• Recurring inefficiencies

• "Firefighting" management

• Lack of improvement tools/mindset

This course equips manufacturing frontline managers with practical skills to systematically address daily operational issues and sustain high-performance workflows.

在当前激烈竞争的市场环境下，企业的生存与发展日益依赖于运营效率和持续改善的能力。作为公司战略落地和日常运营的直接推动者与执行者，一线管理者（班组长、主管、领班等）肩负着至关重要的使命：他们不仅是生产/服务现场的直接指挥官，更是激发团队潜能、消除浪费、提升效率的第一责任人。然而，现场管理中普遍存在重重挑战：

• 效率瓶颈难以突破

• 低效问题反复出现

• 管理者忙于"救火"

• 改善意识与工具缺失

本课程专为突破以上挑战开设，旨在帮助制造业一线管理者专业高效地解决日常生产问题，保障企业一线运用的顺利开展。

Target Audience/目标学员

First-line managers, senior shift leaders, production managers in the manufacturing industry.

制造行业的一线管理人员、资深班组长、车间主任、生产经理等。

Teaching Method/授课形式

Lectures, video demo, case study, practical exercise课程讲授、视频演示、案例分析、学员练习

Outline/培训大纲

第一讲： 问题的界定与标准建立

· 问题的三种类型

1.救火类

2.发现类

3.预测类

· 改善前三问

1. 有没有标准?

2. 员工学会了吗?

3. 员工执行了吗?

· 问题解决SDCA模型

1. 物品摆放四原则

案例分析：某电机转子公司物品摆放

第二讲： 现场浪费识别与改善

l 精益生产的介绍

1. 精益的核心

2. 何为浪费

视频案例：某塑胶公司打包工序

3. 消除一切不增活动

4. 七大浪费

l 搬运浪费

1.搬运的本质是为了联接

视频案例：某公司包装工序

l 动作浪费

1.动作三不原则

视频案例：包装张贴工序动作浪费

2.最大的动作浪费是寻找

3.物品的五有法则

l 库存浪费

1.库存浪费是因为物品停止流动

2.改善库存的三种方法

l 等待浪费

1.加工者停止增值活动

2.人机料法环未齐套

l 过度加工浪费

1.加工精度超过了客户的要求

l 员工智慧浪费

1.员工提案改善表

2.员工提案机制

3.改善明星看板

4.五小创新基目

第三讲： 现场作业改善

l 现场三种作业方式

1.手工作业

2.搬运作业

3.机械作业

案例分析：组装无线电屏蔽板

l 工作改善的四阶段法

第一阶段：分解作业

1.把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2.工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

第2阶段：自问细节

1.进行5W1H自问

第3阶段：构思新法

1.去除不必要的细节

2.尽可能合并细节

3.按照好的顺序重组细节

4.简化必要的细节

第4阶段：实施新法

1.使上司接受新方法

2.使部属接受新方法

3.取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可

4.把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止

5.承认别人的功绩

l 制作【作业分解表】

1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】

2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤

3．运用5W2H自问法进行识别

4．进行ECRS：去除、合并、重组、简化

百闻不如一练：学员带着自己的案例进行四阶段练习，老师辅导点评

Trainer/讲师

Jason Wang

Date/日期

23 October, 2025 (Thursday)

Time/时间

9:30 - 17:30, Beijing Time

Price/价格

Member: 2650 RMB

Non-Member: 3650 RMB

Early Bird for Members only: 1950 RMB (valid until 23 Sept, 2025)

Small (3-5 people) & large group (10 people) tickets are also available, please contact jonatan@swedcham.cn for more info about group ticket.

Language 培训语言

The workshop will be held in Chinese.

本次培训以中文进行

Venue 地点

HANZA 汉莎阿尔法电气（苏州）有限公司

中国（江苏）自由贸易试验区苏州片区苏州工业园区华云路20号东坊产业园B区1号楼3楼

Cancellation Policy

If you cannot attend a training for which you have registered, please cancel your registration no later than seven business days prior to the event. If you fail to notify us of your cancellation in a timely fashion, you will be charged for the training costs.

Fapiao (VAT Invoice)

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